Производство и изготовление ТЭНов в Казахстане — от чертежа до готового изделия

О компании ТЭН-МИАСС

Компания ТЭН-МИАСС работает на рынке электронагревателей с 2010 года. За 15 лет накоплен опыт изготовления тысяч нестандартных ТЭНов — от миниатюрных патронных нагревателей для 3D-принтеров до промышленных блочных ТЭНов на 100 кВт для паровых котлов.

Специализация — производство по чертежам заказчика. Клиент присылает эскиз, фото старого нагревателя или описание задачи — рассчитываем параметры, подбираем материалы, изготавливаем и отгружаем. Среди клиентов — крупные промышленные предприятия, пищевые и химические производства, агропромышленные комплексы и сотни компаний по всему Казахстану.

Заказать изготовление ТЭНов с доставкой по Казахстану можно прямо сейчас. Устройства производятся как с типовыми параметрами по ГОСТ 13268-88, так и под индивидуальные требования. Гарантия на все изделия — 1 год.

Какие ТЭНы мы производим

Электронагреватели для нагрева любых сред — от стерильно чистой питьевой воды до агрессивных химических жидкостей, масел, расплавов и потоков горячего воздуха.

• Трубчатые «мокрые» ТЭНы — для воды, масла, пищевых и агрессивных жидкостей. 10 стандартных форм, материалы X/J/P/Z по ГОСТ 13268-88.
• Блочные ТЭНы (ТЭНБ, СЭВ, СЭМ) — для котлов, бойлеров, промышленных ёмкостей. Резьбовые и фланцевые, до 100 кВт на узел.
• Воздушные и оребрённые (ТЭНР) — для печей, сушилок, калориферов, тепловых завес.
• Хомутовые и кольцевые (ХН, ПХН, ХНм, ХНк) — для нагрева цилиндрических поверхностей снаружи (экструдеры, термопластавтоматы).
• Патронные ТЭНы (ТЭНП) — одноконцевые пальчиковые для пресс-форм, станков, твердотопливных котлов.
• Плоские (ПНм, ПНк, ПНж) — миканитовые, керамические, литые. Гибкие силиконовые.

Технология изготовления — пошагово

Производственный цикл — 12 операций, занимает 3–5 дней:

1. Подготовка трубки оболочки (нержавейка, медь, сталь, титан) — резка по длине.
2. Намотка нихромовой спирали на стержень с расчётным шагом.
3. Установка спирали в трубку с центрирующими керамическими бусами.
4. Засыпка периклазом (MgO) — изолятор + теплопроводник.
5. Опрессовка трубки на радиально-обжимной машине (плотность периклаза ≥ 2,8 г/см³).
6. Гибка по чертежу — Ф1–Ф10 для трубчатых, любая нестандартная форма по эскизу.
7. Монтаж выводных шпилек / контактных шайб / штуцеров.
8. Заливка торцов герметиком (силикон, эпоксид).
9. Сушка / обжиг при 800 °C — снятие внутренних напряжений.
10. Электрические испытания: сопротивление изоляции (≥ 100 МОм), пробой, мощность на прогретом изделии.
11. Маркировка и упаковка.
12. Отгрузка транспортными компаниями.

Материалы, которые мы используем

• Оболочка: медь М1 (X), AISI 304/316 (J), 12Х18Н10Т, сталь С10 (P/Z), титан ВТ1-0, Incoloy 800, Inconel 600 для агрессивных сред.
• Нагревательный элемент: нихром Х20Н80 (Ø 0,2–1,2 мм), фехраль для высоких температур.
• Изолятор: периклаз спечённый (MgO) — высокая теплопроводность + электроизоляция до 1500 В.
• Контакты: латунные шпильки М4–М8, медные шины, штуцеры G 1/2"–G 2".

Сертификация

Все изделия соответствуют ГОСТ 13268-88 «Электронагреватели трубчатые». По заявке заказчика — сертификация по DIN, IEC, ASTM. Гарантия 1 год на все изделия. Замена при повреждении при доставке.

Доставка по Казахстану

Срок изготовления — 3–5 дней. Доставка по Казахстану бесплатно, транспортными компаниями (3–5 дней в зависимости от региона).

Адрес пункта выдачи в Казахстане: , .